5月10日，海洋石油工程股份有限公司（简称“海油工程”）发布消息，我国首条深水油气装备工艺管线智能生产线，在海油工程珠海深水装备制造基地顺利建成，正式进入调试阶段(见图）。该生产线创新搭载国内首创的“生产管控系统+智能运输系统+AI视觉边界判定”融合技术，将有力助推我国深水海洋油气装备制造产业向智能化转型。

　　工艺管线堪称海洋油气资源开发设施的“大动脉”，是海洋油气开发不可或缺的核心基础设施，主要承担油气生产过程中油、水及各类介质流体的输送任务，其建造品质直接决定海上设施全服役周期的安全生产水平。尤其深水海域油气设施长期处于高压、高温、强腐蚀等极端工况环境，对工艺管线运行可靠性、施工人员专业能力及整体工艺方案的严谨性，均提出更为严苛的标准要求。

　　据悉，整条产线由MES生产管控系统、组焊一体智能系统、AI智能视觉识别系统、AGV智能运输系统等核心模块组成，贯通除锈喷码、物流转运、智能组对、自适应焊接等全作业流程，可适配3类材质、8种管径及多类型管件，实现从下料、组对到焊接的一体化智能生产。

　　针对深水油气装备工艺管线规格繁杂、材质多样、工艺类型繁多等行业痛点，项目团队携手国内高端智能装备制造企业，历时两年集中攻坚，突破智能生产设备与软件支撑系统融合互联关键技术，实现工单柔性排产、产线一键启停、远程集中管控等全流程智能运维，显著提升生产效能与产品制造质量。